Con sede en Bonn, “them the imagemaker” tiene cinco impresoras Durst que son la columna vertebral de su producción.

Esta es una empresa a su medida porque Thamm está firmemente comprometido con la sostenibilidad. Desde principios de 2011, la compañía ha sido neutra en emisiones de carbono. Durante una fase crucial de más de 18 meses, toda la operativa fue examinada de arriba a abajo, abarcando todas las actividades, desde los viajes de negocios y procedimientos hasta la maquinaria y los consumibles. Todas las emisiones de carbono generadas durante la impresión y en la producción de los materiales necesarios fueron calculadas, contabilizadas y compensadas por el cambio a consumo de electricidad verde y gas o por medio de certificados de protección climática“, explica el director de marketing Michael Bete. A partir de 2013, la empresa sólo venderá impresión sobre esta base.

Por cada pedido, el cliente recibirá un certificado indicando qué pro- yectos de protección del medio ambiente está apoyando.

Esto es muy popular entre las compañías de productos de marca“, dice Thamm. Cada vez más empresas líderes como Rewe o Deutsche Telekom están suscribiendo compromisos voluntarios para la protección del medio ambiente y a la hora de elegir entre empresas igualmente cualificadas, que ofrecen los mismos precios, claramente se decantan por proveedores que respeten el medio ambiente.

Operativa sostenible, haciendo frente a los picos de producción.

Todo el proceso necesitó cinco años, dando como resultado final en un negocio de impresión “verde” que promueve esta iniciativa medio ambiental con un logo “Grafix Green”. Las impresoras Durst, de las que tienen cinco, juegan un papel clave en este éxito. En el pasado, la compañía usaba impresoras solventes, pero la transición a impresoras con tintas base agua no hizo, por si misma, que el proceso de producci- ón fuera “más verde”, como explica Thamm: “Al principio teníamos una impresora textil que desgastó la increíble cantidad de 53 cabezales de alto rendimiento en un período de 18meses. Esto puede ser desastroso a nivel financiero para un proveedor de servicios de impresión y como resultado, puede producirse una pérdida de trabajos, ya que mucha producción debe ser rechazada y muchos materiales valiosos son desechados como residuos electrónicos, y es muy preocupante desde un punto de vista medioambiental. En nuestra impresora Durst más antigua, una Rho 800 Presto, tendremos que cambiar pronto uno o dos cabezales, por primera vez, pero esto es después de cinco años de operación productiva, usualmente trabajando a todas horas. Es un récord para nosotros.”

No se trata de un elogio vacío porque sabe de lo que está hablando. Además de las máquinas Durst, otras 13 impresoras inkjet, todas de fabricantes conocidos, están instaladas actualmente en su planta de producción de 4500m2. “Nuestras impresoras Durst son fiables y duraderas y son la columna vertebral de nuestro parque de maquinaria”, nos explica.

Feria, txframe kubus, impreso sobre poliéster 210 g/m2, b1

“La opción multi-bobina de nuestras dos impresoras UV de bobina, la Rho 320R y la Rho 500R, no tiene rival en el mercado y nos permite procesar grandes volúmenes puntualmente, rápidamente y con la mayor calidad. Cuando el último turno carga una bobina grande, puedo estar seguro que las impresiones acabadas estarán esperando cuando el primer turno empiece a las 6 de la mañana”.

Mientras que muchos proyectos se imprimen en vinilos auto-adhesivos con la Rho 800 Presto, la Rho 320R se usa principalmente para imprimir materiales Dynajet para displays retro iluminados. La Rho 500R imprime principalmente malla, lona y textiles recubiertos para uso en ferias. Otras aplicaciones de comunicación visual sobre textil, como impresiones para displays de desarrollo propio o fondos de escaparates, se producen usando las dos Rhotex impresoras por sublimación de tinta con una resolución de hasta 600dpi y velocidades de hasta 70m2/hora.

“En un mes bueno”, comenta Michale Bete, “la compañía imprime entre tres y cuatro mil metros cuadrados. Para permitir un procesado rápido y eficiente de esta gran cantidad de material, la compañía ahora no tiene sólo un departamento de acabado para textiles, películas autoadhesivas y banners, sino también tiene una unidad de procesado de metal en continuo crecimiento.

“Las máquinas Durst nos ofrecen una ventaja real competitiva”, comen- ta el director comercial Jenny van Boxtel. “Ciertamente cada impresora necesita una gran cantidad de inversión inicialla calidad tiene un precio. Por otro lado, los costes de mantenimiento son bastantes com- petitivos: el consumo de tinta es significativamente menor comparado nuestras otras máquinas, y las tintas originales tienen un precio muy justo.”

“Lo que es más, gracias a la famosa fiabilidad de estas máquinas, fallos e impresiones perdidas son bastantes extrañas, lo que es apreciado no sólo por los clientes sino también por el personal”, añade Bete.
“Esto evita horas extras no necesarias”. Asique no es de extrañar que la compañía ya esté buscando otra impresora para hacer frente al alto volumen previsto para comienzos de 2013. “Naturalmente será otra máquina Durst,” promete Andreas Thamm.

Aplicación