Traducido y Publicado con Autorización por Grafix Digital

Como parte del proyecto de trabajo sin residuos, Malcolm Rae, director general de GEW, explica cómo los residuos y el tiempo de inactividad pueden ser minimizados a través de los avances en la tecnología UV.

Los convertidores están a la vanguardia en la lucha contra los residuos y hay varias áreas donde pueden mejorar su rendimiento, reduciendo al mínimo el consumo de energía relacionados con UV y el tiempo muerto al explotar plenamente los recientes avances en la tecnología de curado UV.

Las áreas donde se encuentran las ineficiencias más comunes en sistemas de curado UV son:

• Fuente de alimentación
• Degradación en la emisión de UV de la lámpara
• bajo rendimiento del reflector
• requerimientos energéticos de la refrigeración del reflector
• Características de la tinta y  su respuesta a la luz ultravioleta

Cada componente del sistema genera una pérdida y el efecto acumulativo de varios eslabones débiles de la cadena puede reducir considerablemente la eficiencia de todo el sistema.

Las fuentes de alimentación electrónicas de alto rendimiento moderno convierten la energía con muy baja pérdida. Ofrecen un alto nivel de protección contra los problemas comunes, tales como picos de la red, transitorios y salida a masa. El uso de componentes de grado militar garantiza un rendimiento perdurable con la máxima fiabilidad.

Gestión de calor 

Como un subproducto de la producción de UV se genera una cantidad considerable de calor al convertir la energía eléctrica a los rayos UV. De cualquier modo se genera la luz UV hace poca diferencia a la cantidad de calor producido.

Sin embargo, el exceso de calor generado por el sistema se puede reducir por la correcta geometría y la selección de materiales cuidadosa. Cualquier refrigeración que se requiere técnicamente puede ser considerada como residuo y la configuración del reflector pobre puede agregar nuevas pérdidas mediante la prevención de la salida óptima. Los diseños de los reflectores modernos utilizan superficies reflectoras dicroicas. El cabezal E2C de GEW utiliza un diseño de flujo de aire patentado y enfría los reflectores de cristal desde atrás.

Importantes mejoras se pueden lograr mediante la reducción de fuentes secundarias de las pérdidas como durante el modo de espera. Ha habido casos documentados de 18 horas de la máquina de espera en un solo día!

La optimización de los recursos existentes y la tecnología disponibles son las claves para la reducción exitosa de los residuos con fines de minimizar la energía, el tiempo y verdaderos materiales, mientras que al mismo tiempo mejorar el rendimiento y la capacidad de producción.

La reacción de la capa de tinta o barniz a la luz UV y su rendimiento depende de la intensidad pico y la dosis de luz y la huella térmica. La eliminación de la pérdida de tiempo aumentará la disponibilidad de tiempo de la máquina y puede reducir los costos unitarios. Para este fin, la reducción de los tiempos de arranque y la alta eficiencia del sistema de lámparas y el corto tiempo en encender y apagar la capacidad de los sistemas LED pueden drásticamente incrementar el tiempo de producción de la máquina real.

Mantenimiento de la Lámpara

Las rutinas regulares de mantenimiento tales como cambios de lámpara y la limpieza de los reflectores se deberían llevar a cabo de acuerdo a un cronograma de procedimientos en orden para tener toda la ventaja de programación de la máquina y los componentes de su ciclo de vida. Los sistemas basados en casettes  de GEW minimizan los tiempos de paro debido a los cambios racionales de la lámpara. Ciertamente la liberación de un solo tornillo de cabeza allen permite  que la carcasa de la lámpara sea removida y reemplazada. Los conectores de plug están asegurados, los cambios de la lámpara son rápidos y el mínimo de tiempo.

Un mantenimiento no planeado da pie a tiempo ineficiente de la maquina debido a que algún componente puede estar fallando  al
grado de ser eliminado mediante la plena utilización del servicio técnico de GEW y de sus representantes. El poderoso sistema UV de GEW Rhino se suple como un  servicio estándar  con el paquete de servicios incluidos de GEW , quien permite el monitoreo a distancia de la condición de funcionamiento del sistema, permitiendo que la revisión del sistema de ingenieros detecten y hagan la corrección de parámetros de tolerancia para que luego puedan operar cualquier falla que se presente y que pueda afectar la eficiencia del sistema . Este tipo de mantenimiento preventivo a distancia asegura el funcionamiento completo del sistema UV, además de su funcionamiento por largo tiempo, por tanto evitando paros ineficientes y desprogramados.

Los impresores y convertidores están en una posición influente e importante para seguir adelante en el camino de la lucha contra los residuos. Estos son importantes para optimizar el desempeño de cada estación de impresión con combinaciones de curado arc y LED. La optimización de procesos podrá resultar en una producción mucho más alta y menores costos.

Sistemas Híbridos

Las implicaciones de la transición hacia las tintas de curado UV y barnices en una prensa equipada completamente con LEDs a menudo no es comprensible  tal inversión técnicamente, ni financieramente. GEW tiene direccionadas las necesidades y preocupaciones de los impresores por medio del desarrollo de pruebas del sistema de curado UV llamado ArcLED.

El sistema hibrido ArcLED de GEW es compatible con las lámparas Arc y LEDs, y por tanto permitir el cambio conveniente de una tecnología a otra en orden mientras se deja al operador la opción de subir a cualquier plataforma sin tener que modificar el suplemento de energía o la interconexión de cables.

Los conectores en un sistema hibrido de GEW automáticamente reorganiza el tipo de casette que está instalado en la máquina y ajusta el suplemento de energía en  Rhino Arc LED para operar en lámparas Arc o LED.

El futuro

El éxito con el curado LED es resultado de la situación del mercado; algunas aplicaciones tales como la base blanca o la laminación UV
esta idealmente situada en esta nueva tecnología.

No todos los colores o procesos responden a lo mismo y aun es considerado el requerimiento de desarrollo de tecnología de tintas para complementar mejor con LED.

Porque de esto, sobre el corto termino de 3 a 5 años la tecnología Arc LED de GEW será idealmente sustituida por alguna otra compañía que invierte en curado UV. Esto usara la velocidad de transmisión del curado LED.

Fuente: www.labelsandlabeling.com